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生产服务中心:“三管齐下”锚固剂生产“大升级”
发布时间:2021-03-18 14:18:50     编辑:张晓 ?王瑞鹏   浏览量:784   分享到:

近日,生产服务中心通过建房控温、原材料优化、设备改造等措施,“三管齐下”一举解决了锚固剂设备故障率高、产品质量和产量不稳定等一系列问题,锚固剂生产线完成全面升级,各矿支护产品需求得到强有力的保障。

建房隔离,温度、粉尘双控制。锚固剂在生产过程中,工艺要求环境温度必须达到22±1℃,以保证管道内的胶泥具有较好的流动性。以往,锚固剂生产车间长时间处于半封闭状态,特别在隆冬季节,搅拌设备预热达不到生产要求,管道内的胶泥流动性差,给设备输送胶泥造成很大压力,导致经常性报警停机,无法满足生产需求。在查到影响生产的关键因素后,中心马上将搅拌工序的设备建房隔离,增加9组暖气片,安装10余盏LED灯照明,并将隔离房四周全部用结构胶密封,避免生产设备的噪音、异味及粉尘进入工人作业环境中。经改善,隔离房内温度达到标准要求,管道压力从原来的7-8MPa降低至4-5MPa,柱塞泵等设备配件损坏率大大降低,生产成本得到有效控制,而且粉尘、异味不再 “肆虐”,生产现场环境得到明显改善。

原材料优化,“千挑万试”定配方。石粉是锚固剂生产的关键原材料,粗石粉和细石粉的目数和配比比例成为影响锚固剂流动性和渗漏的关键因素。在2个月的时间里,中心对石粉原材料进行多家考察对比,购买石粉样本20余份,反复多次进行配比分析实验,最终选择了16-35目的粗石粉和80-120目的细石粉进行配比,达到了最佳的胶泥的流动性,并且抽检多批次锚固剂,试验结果均合格。

设备小改造,带来大效益。“打卡装置的调整套再缩短2mm,并要进行调质处理,就肯定没问题”矿用支护产品加工车间的技术员张晓利用晚上时间,加班和班长讨论打卡装置的改造问题。“这已经是第3次试验了,这葱绿丫┯槔滞2492777欢艹晒Α保底耪畔将图纸打印签字,准备第二天安排加工。在经历了多次失败和反复试验后,锚固剂最后一道工序的打卡装置成果完成改造,通过改造调整套的尺寸,加大了打卡行程,完美解决锚固剂最后一道工序容易存在渗漏的问题。

经过了2个月的反复论证、试验分析和技术改造,中心针对锚固剂生产的一系列措施逐项落地实施,锚固剂质量得到明显改善、生产效率较原来提高了10%,设备配件损耗降低50%,作业环境明显好转,锚固剂生产效率、质量和成本方面均有了质的提升,为彬长企业高质量发展保驾护航。生产服务中心  张晓  王瑞鹏


编辑:袁浩钧


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