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生产服务中心:创新切削密封工艺巧解维修难题
发布时间:2021-03-16 14:54:21     编辑:张取   浏览量:618   分享到:

近日,生产服务中心自主创新切削密封加工工艺,顺利通过彬长矿区灾害综合治理工程研究中心专家组验收。该工艺有效解决了液压支架、三机等配件密封件维修的各种“疑难杂症”,进一步降低维修成本、缩短维修工期。

在以往维修液压支架、采煤机等设备过程中,油缸缸筒、导向套等配件受腐蚀磨损等影响,出现尺寸超差情况,维修时必须先对其受损部分进行加工或车磨,达到标准尺寸后方可装配成套的标准密封,这种维修方式不仅成本高、加工工期长,且严重影响维修工期。

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该工艺主要解决了非标准尺寸密封件、加急密封件的加工和配套问题,通过现场实测配件磨损区域的尺寸与密封基础尺寸之间的配合关系,计算加工切削密封吸水(乳化液、浓缩配比液)后的膨胀量,再利用橡塑密封件数控加工设备进行制造,实现各类型密封件“定制化”,将缸筒珩磨工艺与定制密封有效结合,大大缩短了维修工期,保障紧急抢修任务高效完成。该工艺在文家坡矿防冲支架维修、孟村矿工作面液压支架维修中批量应用,经液压支架压架试验,均达到维修标准要求。

该工艺的成功应用,再一次拓宽了中心维修工艺范围,维修手段和能力得到进一步增强,缸筒珩磨和切削密封工艺的结合达到了“1+1>2”的效果,也为中心维修工艺创新进一步拓宽了思路,为服务矿区提供坚强的技术保障。(生产服务中心  张取)

 

编辑:徐超


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